Skip to content Skip to sidebar Skip to footer

Droogijsstralen is een spuitprocedure waarbij CO2-granulaat als straalmiddel wordt gebruikt. In tegenstelling tot de meeste andere straalmiddelen, die hun vaste toestand behouden gedurende het hele werkproces, sublimeert het bevroren CO2 onmiddellijk tot CO2-gas wanneer het op het oppervlak komt. Dit betekent dat er geen spuitmiddelresten achterblijven, waardoor deze technologie een breed toepassingsgebied heeft.

Droogijsstraalprocedure en de productie van droogijspellets

De gebruikte droogijspellets moeten vers zijn, anders zijn de reinigingsprestaties minder en sublimeren de pellets tot gas. Zelfs in geschikte koelboxen kunnen deze droogijspellets slechts enkele dagen worden bewaard.

Tot nu toe werden droogijspellets geproduceerd in grote hydraulische persen, pelletisers genaamd, en op verzoek geleverd. Dit kost meestal veel moeite en is duur, vooral voor kleine hoeveelheden. Daarom wordt droogijsstralen vaak niet gebruikt als reinigingsmethode, ook al kan er zeer efficiënt mee worden gewerkt.

Er is echter al een machine op de markt die droogijs produceert voor werkplaats toepassingen – en alleen tijdens het schoonmaken en precies in de vereiste hoeveelheid. Qua logistiek zijn er slechts twee dingen nodig: Vloeibare CO2 als grondstof, die zonder verlies in flessen kan worden opgeslagen, en een persluchtvoorziening of compacte compressor.

Productie van droogijs / Procedure en effect van droogijsstralen
  • De droogijspellets – vast CO2 met een temperatuur van -79 °C – botsen op het oppervlak met een hoge snelheid van 150 m/s. Net als bij alle andere straalprocessen verliezen de versnelde deeltjes hun kinetische energie wanneer ze op het oppervlak botsen. Hun hardheid is ongeveer gelijk aan die van gips.

  • Wanneer de microfijne ijskorrels met een temperatuur van -79 °C op het te verwijderen vuil of de te verwijderen laag botsen, zorgen het temperatuurverschil/de onderbroken afkoeling en de kinetische energie ervoor dat het vuil broos en breekbaar wordt en uiteenvalt. Hierdoor kan het vuil in een later stadium gemakkelijker worden verwijderd.

  • Latere deeltjes dringen door in de scheuren in aangekoekt vuil en aangebrachte verf en sublimeren daar van vaste toestand naar gasvormige toestand. Dit gaat gepaard met een 400-voudige volumevergroting en het vuil wordt op microscopische schaal weggeblazen.